2022年5月23日，受欧洲杯压球平台委托，山西省有色金属行业协会在太原组织召开了“镁铝大型高筋壳体低静水压力精确控制塑性成形技术”项目成果评价会议。按照科技部《科技成果评价试点暂行办法》和中国有色金属工业协会《有色金属工业科技成果评价试点暂行办法（试行）》的规定和要求，邀请了7位有色金属材料及加工专业领域的院士和专家组成评价专家组，由太原钢铁集团有限公司王一德院士、兵器202所李魁武院士、中国宝武钢铁集团李建民教授高工、太原理工大学王晓敏教授、中铝山西新材料有限公司张瑞忠教授高工、太原科技大学柴跃生教授以及晋西集团李照勇教授高工组成。评价专家听取了项目组汇报，考察了现场，审阅了有关技术资料，经质询讨论形成综合评价结论

专家组肯定了项目研究成果，认为项目整体技术达到了国际先进水平，部分处于国际领先水平。

此次成果评价会，不仅是对欧洲杯压球平台精密成形中心的肯定，更是一种激励，相信我们精密成形中心在以后可以用激情和汗水书写材料人的风采，为顽强拼搏为建设“双一流”凝聚斗志，蓄积力量！

技术成果简介：

（1）大规格锭坯背压式“镦-挤-镦”一次大变形均匀性调控技术，建立了主动抵消摩擦阻力的曲面模具和背压力设计准则，解决了稀土镁合金铸棒无法大变形的难题，实现了大规格锭坯的均匀强韧化。工序由原来的11次减为2次，原材料节省25%以上，提高了产品性能稳定性和一致性。

（2）多向可控流动、拉延与挤压相耦合的省力挤压新工艺，提出了以减少金属流动摩擦阻力为核心的多向短程流动控制方法，建立了短程流动分流面及少无摩擦成形模具设计准则，解决了大型薄壁构件成形力大、变形不均的难题。成形力是传统挤压方法的1/3，最大应变差减少1/2以上。

（3）直线与旋转运动相耦合的控制金属有序流动“长筋”成形技术，研制出多向主动加载成形设备和无飞边成形装置，建立了多向加载工艺参数设计准则，解决了大型高筋构件无法整体成形和流线分布不合理的难题。成形件筋部承载能力提高1-1.5倍，材料利用率提高1-2倍，合格率达95%以上。

成形的国内外最大稀土镁合金内环筋锥形壳体，Rm大于410MPa、A大于7%，疲劳强度大于135MPa，均匀一致性超过95%。研发60多种构件在航空航天、兵器等领域应用。

项目授权国内发明专利30项、国际发明专利2项；建成生产线3条。成果丰富了塑性成形理论，扭转镁合金不能作为大型高承载构件应用的局面，提升了高端装备轻量化水平和国家战略安全能力。